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碱性电池充电器


这个项目,一个 碱性 battery charger circuit from 1993年,可以轻松为您通常扔掉的电池充电。

设计的主要部分是提供小充电电流(〜15mA)的恒流电路。在测试上,施加稍高的电流(〜20mA)。

我已经使用该电路在板凳上向一些AA碱性电池充电,它确实起作用(不是下面的整个电路 - 仅恒定电流位 - R7,R8,R9,晶体管119和R118 - 我将R142设置为4K7(它只是停止进入微控制器)和R118至47R。你显然不得永远不会让电池留下,因为在没有控制电路的情况下,它们可以过度充电,因此使用微控制器实现设计并关闭充电。

注意:我将R118保持为固定的47R,似乎足够好。

碱性电池充电器执行摘要

公开了一种电池充电器和方法,用于充电碱性,Ni-CAD和基于锌基电池,特别是N,AAA,AA,C和D的尺寸为约1.25伏特至约1.5伏,电池充电器和方法提供的电池电池重量的恒定充电电流约为0.28mA至约1.5mA。

在提供大于电池电压的参考电压的同时向电池提供基本恒定的电流。此后,随着电池电压的增加,参考电压递增到预定的最大参考电压。当参考电压达到预定最大值时,或者当电池电压在预定充电时间段期间,电池电压在充电期间没有增加或后续参考电压时,充电终止。

当电池电压增加大于预定量,控制器也可能导致恒定电流增加约2.5%至约25%,并且终止电池的电流供应。电池充电器可以同时充电不同尺寸的电池,并且包括电池充电器中的每个电池的单独恒定电流电路。

每个电池连续提供由控制器确定的充电或测试电流,并且控制器控制每个电池的充电,独立于任何其他电池的充电条件。单独的控制器可以控制每个恒流电路,或者微处理器可以控制所有恒定电流电路。

碱性电池充电器的背景

本文公开的设计涉及充电干电池电池,特别是由消费者认为不可充电的碱性类型,并且现在在第一次耗尽时被丢弃。该设计特别适用于对尺寸N,AAA,AA,C和D的1.5伏电池进行充电1.5伏电池。

碱性二氧化锰锌电池,通常简单地称为"alkaline"电池,例如,在商标Duracell和Evergeadizer下销售的1.5伏电池,今天用于来自玩具,电子产品和摄像机的数千个应用。他们被接受为"single use"电池,即,他们没有被认为是可充电的,当他们倒闭时被抛弃。

(电池制造商长期以来,次级碱性电池都是安全的可充电的。例如,请参见Ipage 275-281和Eveready电池应用工程的291-301,即使大多数人都没有考虑是可充电的,碱性电池优于可充电镍镉("Ni--Cad")电池和较旧的锌基电池由于它们通常持续多次,不要含有酸在锌基细胞中易于泄漏,与高电流排水装置一起使用(与Ni-CAD电池不同),比Ni-Cad电池便宜得多,也比锌的电池便宜,每单位的电力提供依据,承受最大的冷藏,拥有最长的保质期。

虽然可充电,但在新的时,Ni Cad电池仅在1.25伏特的碱性电池额定值时额定电池,而Ni - CAD电池的容量随着重复的再充电而降低。 NI - CAD电池在即将耗尽时,还提供了很少或没有警告,这在便携式计算机应用程序中造成问题。

碱性电池在镍镉和锌基电池上的优越性反映在各自的销售中。美国市场的规模被认为容易超过10亿美元,其中三分之二是碱性电池销售。

尽管持久的碱性电池的优势,但它们是通过申请人所知的电池艺术技术人员所知的事实,只要申请人所知,就没有商业上可获得的碱性电池充电器;因此,在一次使用后,它们都最终在垃圾中。

数百万丢弃的碱性电池不仅形成了重金属环境污染的源泉,而且每年不需要成本消费数百万美元的替代电池。

上面引用的emaleady公开公开了一种用于再充电碱性二氧化锌电池的方法和充电电路。该专利文献还公开了用于充电电池的方法和充电电路,该电池通常被消费者接受为不可充电。

碱性电池充电器概述

它是本文公开的设计的目的,用于充电碱性电池,特别是尺寸N,AAA,AA,C和D。

该设计的另一个目的是提供一种方法和电池充电器,该方法和电池充电器精确且可靠地确定电池是否已经充电,特别是碱性电池。

该设计的另一个目的同时在相同的电池充电器不同尺寸电池中充电,优选地在用户通过用户调节电池充电器来接受不同的大小电池或选择一个或多个充电参数,例如充电电流,对于被充电的特定电池。

该设计的另一个目的是提供一种电池充电器,该电池充电器从将电池放置到电池充电器中,以终止再充电,因为电池已成功再充电,或者被电池充电器被认为是不可避免的。

该设计的另一个目的是提供一种电池充电器,该电池充电器实现了任何或所有上述物体,并且其制造相对简单且便宜。

设计的另一个目的是提供一种电池充电器,该电池充电器表示充电期间电池的充电条件。

通过本文公开的设计来实现上述和其他目的,通过向电池提供恒定电流,并且相对频繁地监测电池电压,优选地基本上在其上充电的时间内,并且在发生一个或其时终止充电更多特定条件。

这种条件可以涉及电池电压和参考电压的关系和/或电池电压的关系,参考电压和时间。优选为不同的电池提供不同的预定恒定电流。对于碱性电池,提供给电池充电的恒定电流相对较低,并且对于N,AAA,AA,C和D尺寸,标称恒定充电电流在约0.25mA重量的大约0.25mA的大致范围内电池每克约1.25 mA,取决于电池的特定尺寸。

然而,所使用的实际值可以是标称值的约80%至约150%。

根据优选实施例,当电池电压在预定充电时间段内或电池电压达到预定的最大电压值时终止充电。

该设计还提供了一种用于测试电池充电条件的方法。虽然从电池外部简单且应用,但该方法测试电池的内部条件。在优选实施例中,在不中断充电的情况下在电池被充电时进行测试。

这是根据设计完成的,通过将被提供给电池的充电电流通过预定量的预定的测试时间段,并且根据电池的反应来继续或终止充电,或者"test",当在预定测试时间段期间电池电压不增加预定量,或者如果电池电压达到上面提到的预定最大电压,则在优选实施例中,如果电池电压不增加预定量,则继续充电。如果电池电压达到上面提到的预定最大电压,则继续在测试电流达到电池时,继续充电。 。

根据设计的电池充电器包括控制电路,该控制电路使操作自动。该电路接收与电池两端的电压相对应的输入,并且当第一当电池首先插入充电器的支架中时,从定时装置开始。

在硬件或专用的微处理器控制中并入逻辑计划,其遵循电压的变化,控制电路导致充电或测试电流以这样的方式应用,即所提供的电流值和时间的方式提供的供应经过优化,而不会过度充电。

当达到五种可能的条件中的一个时,充电自动终止:(1)达到预设的电池电压的最大值;或(2)固定时间间隔(预定充电时间段)在其中,电池电压不增加预定量;或(3)响应于充电电流的预定增加(即,响应于测试电流),在施加测试电流(预定测试时间段)期间,电池电压在施加时增加预定量;或(4)从充电开始时,在异常短的时间内达到预设的电池电压的最大值;或(5)在充电开始后不久测量的电池电压异常低。

根据设计的电池充电器能够充电不同尺寸的电池,而不会通过用户调节任何类型的电池。根据该设计的电池充电器包括用于机械地检测电池尺寸并响应于在充电期间提供电流的幅度的装置。

然而,在只接受一个电池尺寸的应用中,在不脱离设计的情况下,不需要这种自动检测尺寸。电池尺寸检测装置可调节以物理接受不同的尺寸电池,并且检测装置的调节使得电池充电器根据电池尺寸自动调节提供给电池充电器中的每个电池的电流的大小。

通过根据电池的物理尺寸,通过简单地改变与电池串联的电阻值来实现这一目标。

该设计进一步提供了在控制电池的充电时同时连续地充电(相同或混合尺寸)。根据设计,独立地控制电流的电流或终端。电池同时充电,因为所有电池都可以同时或以任何组合接收电流。

结果,独立地确定每个电池的充电条件,并且可以在不考虑任何其他电池的充电状态的情况下终止任何电池的充电。另外,与微处理器控制充电器经常使用的多路复用或时间共享技术相比,同时向所有电池供电加速电池的电流。

该设计不仅提供了含有混合尺寸的充电电池,还提供了不同类型的碱性,Ni - CAD或锌结构的初级和二次细胞。因此,根据设计的电池充电器具有充电夹杂尺寸和型电池的能力。

根据设计的电池充电器包括用于向电池供应电流的电流源,该电池能够自动接通和断开,并且还能够向电池自动提供电流,并提供电流的电流,并提供该电流。电流以两个或更多个不同的大小。

根据该设计的电池充电器表示每种电池充电的充电状况。优选地,使用发光的驱动器(LED),但也可以使用其他类型的显示器。在优选实施例中,采用红色和绿色LED。红色LED指示器可用于向上面的条件(4)或(5)表示,表示不能再充电(死亡)的电池。

绿色LED可用于发信号(4),表明该电池是新的或几乎新的并且准备好,如果在插入后不久测量的电池的初始电压非常高,则(>1.55 v)。在终止充电时,绿色LED还可以在终止时发出条件(1)(2)或(3)。

如果需要更详细的报告,可以使用各种LED颜色。例如,黄色而不是绿色LED可用于指示条件(1)。电池电压的值连续可用于数字形式的充电器中的电池,并且如果需要,可以在数字液晶显示器上呈现。

控制电路可以通过集成逻辑电路或单晶硅模具(VLSI或ASIC结构)或微处理器中的来实现。

在设计的具体实施例中,电池充电器包括控制装置(例如,恒定电流电路),用于向电荷和控制装置(例如,控制电路)下电池提供电流,用于控制受控装置以使控制装置引起控制装置在电池充电期间电池电压改变电池,为电池提供基本恒定的充电电流,并在特定条件下终止电流的电流供应。

控制装置包括用于提供可调节的参考电压的装置,并使受控装置向电池提供基本恒定的电流,同时导致参考电压装置提供大于电池电压的第一参考电压,然后提供增加的参考电压,高达预定的最大电压,超过电池电压,并且在充电期间电池电压增加时超过先前参考电压。

当参考电压装置提供预定的最大电压(上述条件(1)时,控制装置使受控装置终止电流的电流供应,或者在充电期间电池电压不会增加,电池电压不会大于第一或者在任何充电时间段期间的电流参考电压(上面的条件(2))。

此外,控制装置使受控装置在电池充电期间电池的电压改变电池的电池基本恒定的充电电流,或者向电池提供基本恒定的测试电流,从而通过来自电池的电池高达预定的测试时间段约为2.5%至约25%,并且当电池电压增加大于预定量时,终止电流的电流供应。

在优选实施例中,参考电压以离散的固定增量增加。

对于额定电压的电池,额定电压为1.5伏(包括在1.25伏特的Ni-CAD电池),参考电压可以以0.005伏的固定步长增加至约0.05伏。在优选实施例中,参考电压递增在0.01伏特步骤中。

而且,在优选实施例中:预定的最大电池电压(条件(1))约为1.6伏;如果电池电压在预定充电时间段内不增加电池电压(条件(2)),则终止充电的预定充电时间段(条件(2))为约45分钟至约2小时;用于施加测试电流的预定测试时间段(条件(3))为约10秒至约60秒;达到最大电压的异常短的时间(条件(4))为约20秒至约1小时;并且异常低电压(条件(5))小于约0.85伏;

在优选实施例中,受控装置包括耦合到直流电流和电池源的阀元件,使得当受控装置供应充电电流时,通过阀元件作为电池的作用保持基本恒定的充电电流电压变化。

当使受控装置提供充电电流时,控制装置使一个值的控制信号提供给阀元件,使得当导致受控装置提供时,使得另一个值的控制信号提供给元件。测试电流,并且在使受控装置终止电池供应时,使仍然提供给阀元件的又一值的控制信号。

受控装置还包括串联耦合在直流电流和电池源之间的电阻元件,并且阀元件和电阻元件被耦合,使得当受控装置向电池供应充电或测试电流时,随着电池电压的变化,电阻元件两端的电压通过阀元件的作用保持基本恒定。

阀元件优选地是晶体管。

受控装置耦合到具有基本恒定电压的直流电流源极,例如, 5伏用于充电1.25伏 - 1.5伏额定电池,电池电量大大充电时大于电池电压。

在优选实施例中,电池充电器包括多个受控装置,每个控制装置包括用于在其中保持用于接收充电电流的单个电池的装置。控制装置使每个受控装置向电池供应基本上恒定的充电电流,该电池由各个电池保持装置的基本上独立于任何其他控制装置,使得两个或更多个受控装置可以连续地向相应的电池供应充电电流并响应于控制装置,并终止响应于控制装置的各电池的充电。控制装置可以包括用于每个受控装置的单独装置或用于所有受控装置的公共控制装置。

在优选实施例中,电池充电器包括可调节电路,该调节电路控制由由电池保持装置保持的特定电池供应的受控装置所提供的充电电流的大小。可调节电路响应于电池尺寸检测装置,其包括在保持装置中的至少一个可移动安装的接触元件,用于在电池支架中电池。

接触元件可移动地安装在电池保持装置中以容纳和电连接不同尺寸的电池。意味着机械地将至少一个接触与可调节电路耦合,使得至少一个接触的移动调节可调节电路并使可调节电路根据至少一个触点的移动而提供值的计量电流。

可调节电路包括电阻,并且至少一个接触的移动调节电阻的值。电阻与接触装置串联耦合,并且是用阀元件和电池串联连接的电阻值。

一种方法根据用于对电池充电的设计,特别是但不是仅是碱性电池,包括向电池提供基本恒定的电流并提供可变参考电压,包括提供大于电池的电压的第一参考电压当电池电压在预定充电时间段内的参考电压上升到时,电池电压在预定充电时间段内的基准电压上升到时,电荷增加,并且当电池电压不会超过在基准电压之上时,电池电压终止电流的电流供应预定的充电时间段或当参考电压达到预定的最大电压时。

如上所述,每次电池电压在预定充电时间段内的参考电压高于高于参考电压时,参考电压优选地通过离散量增加到预定的最大参考电压。该方法还可以包括从时间增加到电池的充电电流从大约2.5%到大约25%的时间增加到预定的测试时间段,并且在预定的测试时间段内保持增加的充电电流基本恒定,当电池电压在预定的测试时间段内增加预定量时,终止电流的电流供应在增加的情况下,在增加的情况下,提供给电池的基本恒定的充电电流。

从附图和权利要求的优选实施例的以下描述中,将更容易地感知到设计的上述和其他目的,优点,方面和特征。


图1是包括本发明的电池充电器的透视图,该电池充电器包括用于保持多个或不同尺寸电池的多个电池保持器,该电池充电器被描绘为碱性电池充电的电池充电充电器



碱性电池充电器的描述

图1中描绘的电池充电器10包括: 1可以收到和充电多达四个电池,其中一个只有12个以虚线显示。电池充电器10包括四个相同的电池座15,16,17和18,其中一对15,16位于电池充电器10的一侧和另一对17,18位于相对侧。


图2:图2的电池充电器的一部分的剖视图。沿图1的2-2线截取。 1对于碱性电池充电器



在相对定位的电池座15,16和17,18之间,18是用于保持最多八个电池12的电池储存室20(图2),其中大部分通常都会被充电,以便通常可获得充电电池。可拆卸盖21关闭电池储藏室20的顶部。

位于每对电池座15,16和17,18的旁边是显示面板25,16,其保持用于电池保持器15-18的发光二极管(LED)30-41。为每个保持器15-18提供三个LED。每个显示面板25,26包括透明塑料条29,28,其覆盖LED 30-35和LED 36-41。


图6是图6中所示的一个控制电路和一个恒定电流电路的示意图。 5用于碱性电池充电器

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图7是控制电路的计算机实现的实施例的示意图和图1的电池充电器的多个恒定电流电路的示意图。 1对于碱性电池充电器



LED 30-32在图2中示意性示意性地示出。对于一个控制电路,并且在图6中示意性地示出了LED 30-41。图7是图7的计算机实现的控制电路。 7。

电池保持器15-18是相同的。因此,以下对电池座15的描述适用于电池保持器16-18。

参见图1和图2.如图1和2所示,基于弹簧基电池接合构件47已经安装到其下面的上触点48(图2),用于电接触放置在电池保持器15中的电池12的正极端子。接触48大致相同尺寸和大致在每个上电池接合构件40的上侧的凹陷49的位置。

下触点50(图1中的电池保持器16示出)位于触点48下方,以电动接触电池12的负端。下触点50(图1)相对于电池的下半身部分43略微凹陷弯曲物体以形成弯曲的唇缘44。

滑动地安装在下触点48上方是滑动构件51,滑动构件51在其外侧具有面对弯曲唇缘44的V形凹槽52.下触头50向内延伸大量距离(图2)并且具有大量宽度以确保电触点使用电池12的负端放置在电池保持器15中。

触点48和50的尺寸和定位成确保与电池尺寸N,AAA,AA,C和D中的任何一种电接触,并且在电池充电器10中电连接,如图1和2所示。 5-7。如下所述,电池坐在V形凹槽52和弯曲唇缘44之间的下触头50上,如下所述

参考图1。如图2所示,上电池保持构件45可滑动地安装,并通过弹簧53向下推动到图2所示的最下位置。对于电池保持器16,使得下触点50上方的上触点48的高度小于最短电池(N尺寸电池)的高度。

下触头50上方的滑动构件51也滑动地安装,并通过弹簧54向外推动到图2所示的最外部位置。 1对于电池保持器16.参考图1。如图1所示,将电池插入电池支架15-18中,电池正极端子放置在上构件47下方,并且电池向内向向内推动靠在V形凹槽52上并向上抵靠上部构件47以坐在相应的电池上在各个电池保持器15-18中的V形凹槽52和弯曲唇缘44之间的下触头50。

弹簧53和54的力使得电池接合在V形凹槽50和弯曲唇缘44之间的下触点50中。

参见图1和图2.如图2和3所示,通常由46引用的电池尺寸检测或确定布置包括由上电池接合构件47的移动和开关56,57和58通过滑动构件51的移动而激活的开关55。图2示出了被定位成被激活以关闭的开关55,通过上电池接合构件47的向上移动,并且被定位为通过滑动构件51的移动而被激活的开关56-58。


图3是示出根据本发明的电池尺寸确定装置的示意图,其自动将所选择的电阻连接到与连接到电池保持器的电池尺寸的恒定电流电路中,用于碱性电池充电器的该恒流电路




图4是图4的电池充电器的一部分的俯视图。图1示出了电池尺寸布置的开关触点,该开关轴承尺寸对于其中一个电池保持器,该装置由该电池支架的下滑动构件为碱性电池充电器而启动



如图1所示。图3和图3。如图4所示,开关56-58在滑动构件51的运动方向上位于旁边偏移。每个开关56-58包括可移动触点60-62和安装在PC板70上的固定触点63-65。还安装了电池充电器10的其他部件。

随着滑动构件51向内移动,它根据移动的距离顺序地激活开关56,57和58。因此,单独的开关56可以被激活,或者可以激活开关56和57,或者可以激活所有三个开关56,57和58。无花果。图2示出了由电池支架15保持的D尺寸电池的开关56-58激活(闭合)。

由上电池接合构件47激活的开关55(图2和3)包括可动触头70和固定触点71,固定触点71是线连接的(未示出)到PC板70.开关55在打开位置时如图2所示,在电池保持器15-18中保持电池或N电池。 2。

当N尺寸的电池安装在电池支架中时,开关55保持打开,这需要上电池接合构件47的稍微向上移动,这不足以关闭开关55.然而,为了坐下AAA,AA,C或D尺寸电池,上电池接合构件40必须移动足以关闭开关55的触点70和71的距离。


图5是根据本发明的用于图1的电池充电器的控制和恒流电路的一个实施例的框图和示意图。 1对于碱性电池充电器



在电池施胶装置47中,如图2所示。 3,开关55开关电阻器R.1, 开关56开关电阻器R.3, 开关57开关电阻R.4 和开关58开关电阻器R5. 因此,电池尺寸装置46的开关55-58切换器电阻器46与晶体管116(图5)串联提供电阻值,如表I所示,其中表示法r1 //R2 意味着r的电阻值1 与r的电阻值并行2, etc.



如图1所示。如图5所示,电池充电器10包括变压器102,全波桥式整流器103,电压调节器104和滤波器电容器105,其提供约伏的调节直流电压和四个相同的电池充电电路110。如图5所示,每个电池充电电路110包括单独的控制电路("控制手段")112和单独的恒定电流电路114("the controlled means")对于每个电池支架15-18)。

恒定电流电路114包括晶体管116,晶体管116串联串联,其与位于相应的电池支架中的相应电池12串联。无花果。图5示出了在保持器15,16和18中连接的电池。每个控制电路110耦合到三个LED指示器30-32,33-35,36-39和40-42(参见图1,6和7)由各自的控制电路112控制。

在每个恒定电流电路114中耦合是上述电池尺寸确定装置46,其与由各个电池支架保持的电池的尺寸相对应的晶体管116串联地切换预定量的电阻118。

如图1中所示。如图5所示,每个电池充电电路110包括单独的控制电路112和单独的恒定电流电路114,使得每个电池12的充电,测试和监视完全独立于对任何其他电池的充电,测试和监控。电池充电电路110(包括控制电路112,恒流电路114和电池尺寸确定装置46)是相同的。因此,以下描述图1和图2中所示的电池充电电路110中的一个。 5和6适用于其他人。

参考图1。如图5所示,恒定电流电路114包括晶体管116,通常由118引用的电阻,通常由120引用的晶体管偏置电阻,并且控制输入122和123耦合到控制电路112.控制电路112在控制输入122和123上提供低信号(大致接地)在各个控制输入122和123上沉入各个控制输入122和123上的任何电流,或在相应的控制输入122和123上的高信号(例如,近似开路,例如开路集电极或漏极)。

电阻器R.7, R8 和 R9 选择偏置电阻120以在下面的表II中提供用于晶体管116的标称充电和测试电流,例如MV 5774C或8550,或者等效的串联电阻118值,以及在操作时表II中给出的串联电阻118值从直流电源电压+5伏。

当控制输入122低(即ON)和控制输入123打开时,提供充电电流(即,关闭);当控制输入123低并且控制输入122打开或低电平时,提供测试电流;当控制输入122和123都打开时,没有提供电流。如下所述,充电电流和测试电流用来充电电池充电。

然而,测试电流还用于确定电池的充电状态,如下所述。

电阻器r的标称值7, R8 和 R9 分别为820欧姆,1.5k欧姆和560欧姆。然而,值可以根据所使用的晶体管和所需的充电和测试电流值而变化。

电压调节器104在+5伏输出处提供足够的电流以充电和测试四个N,AAA,AA,C或D尺寸1.5伏碱性或镍镉电池(1.25V),根据设计,以及供电电流为电池充电器10中的各种电路供电,并在电池充电器10中点亮各种LED。

总最大电流绘制为0.5安培。对于典型的晶体管116的表II,给出了每个尺寸电池(碱性或镍镉),优选的标称测试电流和串联电流的串联电流和串联电阻值118的优选的标称收敛电流。(例如MV5774C或8550 )如图所示偏置。 6。



优选的标称充电电流为N,AAA和AA尺寸为约1mA,C尺寸为每克约0.73mA,为D尺寸为每克约0.36至约0.49 mA。然而,不同尺寸的充电电流可以在一定的值范围内变化,并且仍然根据设计有效地充电碱性和镍镉电池。

该范围为优选的标称阀的约80%至优选的标称值的约150%,即每克每克约0.28mA至约1.5 mA。在充电电流上升压或增加的测试电流的值为相应电池尺寸的充电电流的约1.025至1.25倍,即,在特定充电的情况下增加约​​2.5%至约25%当前的。

测试电流的优选范围是特定充电电流的1.025至1.10倍,即增加2.5%-10%,优选标称增加5%。

当控制电路112确定应向特定电池12提供充电电流时,控制电路112输出低控制或驱动输入122和打开的控制输入123,以将控制信号提供给晶体管的控制输入(基座) 116转动晶体管116,以便提供表II中给出的标称充电电流。

当控制电路112确定应提供给特定电池的测试电流时,控制电路112输出低控制输入123并打开或低到控制输入122,其向晶体管116的基极提供控制信号与表II中给出的标称充电电流相比,将晶体管116更硬,以便向标称充电电流提供约5%的值。

当控制电路112确定不应提供给特定电池12的电流时,控制电路112将打开到控制输入122和123,以向晶体管116的基极提供控制信号,该控制信号将其关闭。

每个恒定电流电路114可以可选地包括LED 130(在图6中以虚线示出)串联,与晶体管116的集电极/发射器串联,每当特定电池12接收充电或测试电流时,可以点亮。

恒定电流电路114向电池12提供如下充电的电池12。通过控制电路112与控制输入122或123的低输入,晶体管116接通并向电池12供应电流。调节器104的+5伏输出在电阻118中划分电阻器 - 发射极电路。晶体管116和电池12。

随着电池12的电压(电池电压)改变,晶体管116的发射器116上的电压在相反方向上变化,以便将电阻118恒定的电压保持在,从而保持通过电阻118恒定的电流恒定的电流,从而保持电阻118恒定电池12通过晶体管116。

在晶体管116和电池12之间包含LED 130不会影响恒定电流操作,因为LED 130两端的电压保持恒定,因为通过LED 130的电流保持恒定。

参见图1和图2.如图5和6所示,控制电路112包括用于测量时间的定时装置,并且通过电阻器142(图6)接收与输入140上的电池电压对应的信号,并且响应于控制输入140和定时装置的信号,打开和低于控制输入122和123以向各个电池提供充电,测试或无电流,以及如下所述的亮光LED 30-32。

无花果。图6描绘了根据设计的用于电池支架15的一个控制电路112的逻辑实现实施例。用于电池充电器10的其他三个电池控制电路112用于电池保持器16-18与控制电路112相同。因此,控制电路112的下面的描述适用于其他三个控制电路。

在图1和2中所示的实施例中。如图5和6所示,每个控制电路112控制电池12中的电池12在电池支架中完全独立于另一个控制电路的电池支架,将电池12监视到该控制电路的电池保持器中完全独立于监视在其他电池支架中的任何其他电池中,并控制LED 30-32的照明完全独立于LED 33-41的照明。

无花果。图7示出了电池充电器10的计算机实现的10A版本。在该实施例中,单个控制电路112a以微控制器250的形式提供,其包括内部读取存储器(ROM)和读/写或随机存取存储器(RAM ),从调节器104提供电流并由微控制器250控制的四个恒流电路114,以及由微控制器250控制的LED 30-41组成的LED阵列252。

参考图1。如图6所示,用于电池支架15的控制电路112包括0.5Hz时钟162,用于递增参考电压的参考电压计数器164,用于将数字计数信号(Q2-Q9)转换为参考电压的数字到模拟(DAC)转换器165计数器164到模拟参考电压(Dacout),用于将电池电压(BATT)与模拟参考电压(Dacout)进行比较的比较器166,用于将电池电压(BATT)与固定参考电压(VCOMP)进行比较的比较器167为了确定何时将电池插入电池支架15中,用于从时钟162,晶体管172和173从时钟脉冲(TCLK),用于控制恒定电流电路114的晶体管116的时钟脉冲(TCLK)测量预定时间的定时计数器170,用于控制恒流电路114的晶体管116,用于驱动LED 30,31和32的晶体管175,176和177,以及下面描述其功能的各种逻辑电路。

只要电池充电器10的交流电源插头(未示出)插入AC线路,AC电源被提供给变压器102(图5),并且调节器104输出调节+5伏特DC。通过调节器104输出+5伏,并且在电池保持器15中没有电池15,当来自恒流电路114的输入140上的BATT(电池电压)高于恒定电流电路114上的BATT(电池电压)的输出时,产生复位(图6)。 2.5 V固定参考电压VCOMP,由比较器167输入和比较。

复位信号(高)重置或导致重置控制电路112中的计数器和触发器。每次从电池保持器15移除电池12时,生成重置(高),并保持直到电池重新插入电池支架15.当将电池插入电池支架15时,复位变为低电平,并且控制电路112重置以开始,而没有任何先前的充电历史。

除了复位控制电路112以开始为不同的电池充电,可以使用复位来重新检查电池的状态。例如,如果电池充电器10指示电池12被充电(或不可充电),则可以被移除以产生复位(高),然后更换,并且电池充电器10将重新确定电池的状态并开始充电。如果新状态如此指示。

重置是如下生成的。在电池支架15中没有电池,BATT大于2.5 V VCOMP参考电压,而VMAX,TMAX和提供为NOR GATE 180的输入的BSTOP信号都是低的,这会驱动NOR门180的输出(弯曲)高,打开晶体管172。

流过晶体管172的电流使晶体管116的基极处的电压下降,这使得基极电流在晶体管116中流动,以转动晶体管116并开始向电池12供应充电电流。结果,没有电池电池保持器15,提供给比较器167的BATT信号增加到大约5伏,其驱动比较器167的复位输出。

从比较器167复位被提供给参考电压计数器164,其将所有计数器164输出为低电平,从而DAC 165的参考电压输出DACOUT有效地为零。定时计数器170的输出与第一TCLK时钟脉冲的设置为低,并且重置后的门171如下。

通过连接TCLK脉冲和栅极182(作为上脉冲)以参考电压计数器164.这使得在参考电压计数器164的Q1输出处产生vstep脉冲,其被提供给定时计数器170的复位输入。在具有BATT信号的比较器166中将来自DAC 165的DACOUT信号进行比较。

由于Dacout低(有效零)和BATT高(大于2.5 V),因此比较器166的输出处的信号(BATT>DAC)高,其使得能够和栅极182将TCLK时钟脉冲传递到参考电压计数器164然而,通过高复位防止参考电压计数器164计数。

高复位信号还保持触发器185复位,并且其Q输出(BTime)低,并且保持触发器186复位和其Q输出(Bstop)低。具有低Vmax的低Bstop和低Tmax输入到NOR栅极180使得NOR门180的呼链输出高,如上所述,逆转晶体管172。

因此,高复位信号有效地防止了在控制电路112的充电操作期间所需的参考电压计数器164的定时功能和增量。

当N,AAA,AA,C或D电池12电动连接在电池保持器15的触点48和50之间时,BATT不再高于VCOMP,并且比较器167使重置能够低。恒流电路114中的串联电阻118通过电池尺寸确定装置46(图3)设置为特定电池12的适当值,该电池尺寸确定装置46(图3)根据电池的物理尺寸并联地切换各种电阻器。

当重置变低时,q1 -Q9 由于高复位信号,参考电压计数器164的输出最初是低的。 DAC 165设置为2.55 V满量程输出,但最初是由于所有Q1 -Q9 参考电压计数器164的输出低,使得Dacout小于BATT,输出(BATT>DAC)比较器166很高。

Chging仍然高,允许和门171通过TCLK脉冲到和门182.由于比较器166具有高输出纸盘>DAC,它使得和门182使时钟脉冲(向上脉冲)传递给参考电压计数器164的时钟输入,以使其计数。 vstep脉冲从q输出1 如上所述,将参考电压计数器164的输出提供给定时计数器170的复位输入以重置它。

Q的VSTEP信号输出1 参考电压计数器164在TCLK脉冲的速率的一半之间交替,直到参考电压计数器164在DACOUT超过BATT时达到该点,这从将电池放入电池时大约15分钟假设电池支架15,假设电池电压约为1.3伏,0.5Hz时钟162和Dacout以0.01伏的步长,每8秒以0.01伏的步骤递增,如下所示。

DAC 165为255个数字计数的参考电压计数器164输出Q设置为2.55伏满量程。2 -Q9. 由于DAC 165递增每8秒,因此DAC 165需要大约34分钟,以提供满量的2.55伏输出。 (但是,如下所述,仅允许DAC 165达到1.63伏。)因此,当BATT超过DACOUT时,比较器166输出高桶>DAC信号和门182将脉冲提升到参考电压计数器164,随后,只要弯曲和BATT,就会导致DACOUT增加0.01伏增量。>DAC.

在此时间段内,参考电压简单地递增到它超过电池电压的点,此时充电循环开始。在重置后的此期间,在低温之后,将充电电流提供给电池10。

虽然参考电压计数器164由上升时钟脉冲递增,并且门182递增,而定时计数器170由来自的TCLK时钟脉冲递增,并且门171每两秒发生一次,只要充电电流(弯曲高)被提供给电池即可12. Q.5 定时计数器170的输出大约每33秒高达每33秒,只要来自Q的vstep脉冲1 参考电压计数器164的输出比33秒更远,以至于不是第一复位定时计数器170。

同样,Q6, Q7, Q8 和 Q9 只要vstep脉冲相距,时序计数器170的输出高达66秒,132秒,264秒和528秒。输出Q.5 -Q12 定时计数器170耦合为NOR门190的输入。

每当输出Q5 -Q12 定时计数器170变高,NOR门190的输出CTLOW变低。

每当tsetup(q9 定时计数器170的输出)变高(距离最后一个vstep)大约9.5分钟),它锁存触发器185以设置Q输出(BTime)高。当TSetup变为高电平时,NOR门190的输出CTLOW变为低电平,然后在接下来的参考电压计数器164的下一增量上,输出Q1 将导致vstep高温,重新调整时序计数器170,并导致CTLO高温并保持高,直到Q5 定时计数器170的输出变高(在vstep脉冲后最多约33秒)。

使用CTLOW高,BT最高和弯曲高,全部作为输入和门192提供,输出BT最高和栅极180变高,以打开(BTEST)晶体管173。这将晶体管116难以将电流(本文称为测试电流的电流更多的电流(本文称为测试电流)更高,并开始电流测试,该电流测试在Q之前保持直到Q5 定时计数器170的输出变高(约33秒)或电池电压(BATT)上升0.01伏。

什么时候问5 定时计数器170变高,它驱动CTLOW低(OUT门202),其驱动BTEST(输出和栅极192)低电平,将晶体管123关闭并将晶体管116返回到正常充电条件。但是,如果BATT在Q之前超过了DACOUT(输入到比较器166) 5 定时计数器170变高,比较器166输出高底座>DAC启用和栅极182并允许时钟脉冲到增量参考电压计数器164。

这会导致q1 参考电压计数器164的输出(Vstep)高度以设置触发器186并导致其Q输出(Bstop)向高电平,其被提供给NOR门180并使其输出(弯曲)降低。这意味着在预定的测试时间段期间电池电压增加了超过预定量。

低Chging信号关闭晶体管172关闭,这使得控制输入122变为高电平晶体管116并终止电流的电流供应到电池12.当BStop变高时,它将晶体管177变为浅红色二极管32。由于BSTOP是高的,晶体管116关闭,而没有充电电流被提供给电池12,同时它保留在电池支架中。

这是一个充电条件的结束,表明已经向电池提供了足够的电流,以便足够长的时间来准备电池以进行再利用。

问:1, Q3, Q7 和 Q9 参考电压计数器164的输出作为输入和门194提供。当Q时1, Q3, Q7 和 Q9 参考电压计数器164在1.63的计数下高达高,输出(Vmax)和门194变高。

这将NOR门180的输出驱动为低,关闭晶体管172和116并终止电池12的充电电流。参考电压计数器164的输出处的1.63计数对应于1.63伏的参考电压。 DAC 166的输出(DACOUT)。高VMAX也将晶体管175变为浅黄色LED 30,这表示由于达到上限限制而停止充电。

如果在Bime之前(触发器185的Q输出)锁存之前VMAX高电平,则不是BTIME(Q不输出触发器185)和VMAX信号到和门196驱动BOTEN 196高的DSCET输出以设置翻转-Flop 186,其也使红色LED 32与黄色LED 30一起点燃。

这表明1.63伏水平在91/2分钟内以大于0.01伏的斜率交叉。通常,在达到1.63伏特之前,电池电压斜率将很好地掉落。高斜率表示实际上的电池12"dried up"或者可能是一个非常新鲜的电池,这些电池在快速连续时试图充电两次。

用于将电池充电的正常停止点"middle age"然后继续,即,充电电流被提供给电池12(齿轮和晶体管172开)。如果发生上述一个条件,或者如果电池电压在很长一段时间内不会增加,则充电终止。

如果vstep脉冲(q)将终止充电(q1 参考电压计数器164的输出)超过1小时10分钟间距,这导致Q12 输出(超时)170高位高。超时输出(q12) 定时计数器170和触发器185的BTime输出作为输入和门198提供。

当超时和BTEST都很高时,栅极214的输出Tmax变为高电解,其打开晶体管176并亮起绿色LED 31。这表明充电已经停止,因为电池电压的长时间施加电压增加(包括电压实际上可能降低的可能性有些可能。

控制电路112在插入支架115中的电池时向电池12提供电流,同时等待待递增的参考电压超过初始电池电压,此时充电循环开始。每当电池电压增加超过参考电压时,提供了BTEST,条件是触发器185的BTime输出已设置为高电平。

当在电池电压方面的指定条件时,控制电路112终止充电,如上所述,例如,当达到最大电压时,或者当电池电压在预定测试期间增加预定量时(BTEST )时间段,或者如果在正常充电期间,电池电压在预定的充电测试时段内不会增加预定量。

现在参考图1。参照图7,示出了用于电池充电器10A的电池控制电路112A的计算机实现的实施例。控制电路112a控制四个恒流电路114,其可以与电池充电电路110的恒流充电电路114相同或基本相同。

控制电路112a由微控制器250实现。相同的电池充电器10,电池充电器10a包括四个单独的恒流电路114,使得在支架15-18中的每个电池12的充电和测试基本上独立于电荷和测试保持在任何其他电池支架15-18中的任何其他电池12。

然而,因为每个恒定电流电路114共享公共控制电路112a,所以监视由电池保持器保持的电池12在顺序或时间的基础上完成,同时在并行输出的基础上进行恒流电路114的控制充电器和测试电流可以连续维持,或者可以在命令上打开或关闭各个电路。

由于微控制器250以比电池充电器10所操作的基本0.5 Hz速率高得多的速度,因此电池充电器10A与电池充电器10一起使用基本相同的性能(或由于更高的操作速度而更好)。

电池充电器10a中的恒流电路114从调节器104(图5)的+5伏输出操作,与电池充电器10的恒定电流电路114所描述的相同。微控制器250在控制输入122和123上输出控制信号并接收输入140上的BATT信号,电池充电器10的控制电路112。

微控制器250通过输出控制信号PA4,5和6控制LED 30-41与弯曲(黄色LED),BSTOP,TMAX或VMAX(绿色LED)和BSTOP(红色LED)和BSTOP(红色LED)进行控制电路112,用于一组LED,但使用相同的三个PA 4,5和6控制线和微控制器250的四个汇总线PA0-PA3作为地址线,以解决LED的每个组30-32,33-35,36-38和39-41。

LED经常刷新以避免闪烁。

微控制器250包括用于时钟(未示出)的内部电路,其频率由晶体254设置,内部模拟到数字转换器(ADC),CPU,内部寄存器和内部ROM和RAM。微控制器250可以是SGS-Thomson微电子模型ST6215。可以使用其他合适的微控制器,微型计算机,微处理器加上任何所需的外部部件,例如ADC,ROM等。

对于图1中示出的SGS-Thomson微控制器。如图7所示,PA0-PA3是端口A的沉没输入; PA4-PA7是可编程模拟输入/输出(I / O)作为端口A的模拟输出; PBO-PB7是可编程模拟I / O的功能,作为端口B和PC4-PC7的输入是可编程模拟I / O的运行作为端口C的输入。

在图1的控制电路112中。如图6所示,DAC 165具有2561175的最大输入计数。为了达到2.56伏,选择了0.01伏的步进增量。然而,如上所述,可以使用其他步骤增量。微控制器250的内部ADC的电压台尺寸由提供给微控制器250(从2.56到5.0伏)的参考电压的最大幅度给出,除以256步。

这意味着步骤的尺寸可以选择为0.01伏至0.195伏。

微控制器250操作以控制恒定电流电路114并监测由电池充电器10A保持的电池12,如图1和2所示的流程图所示。 8A和8B。


图8A是示出图1中所示的电池充电器的操作的流程图。 7对于碱性电池充电器



参考图1。如图8A所示,在向微控制器250施加电力时,执行初始化步骤300,之后在步骤302中递增X指数以使微控制器250准备监视保持在第一电池支架15中的电池的恒流电路114 (或者在下一个电池保持器15-18中,取决于x索引,如果从x1循环执行递增步骤302)。

图3和图5的流程图。图8A和8B的图8B示出了电池充电器10A的电池充电器10A,其具有用于充电四电池12的四个电池支架15-18。X指数(0,1,2和3)使微控制器250处理用于电池支架的四个恒流电路114在调用时,分别在连续和同时向恒流电路114上连续和同时向恒流电路114提供电流。

因此,在步骤304中,微控制器250检查以查看微控制器250是否最后监视"3"电池座18的X指数,如果是的话(索引>3),在步骤306中重置X指数。在步骤308中,微控制器250读取用于被监视的特定电池12的内部模数转换器(ADC)输出。

如果在步骤310中,ADC输出(其对应于控制电路112中的模拟BATT电压)大于2.5V的最大参考电压Vd(其对应于电池充电电路110中的固定参考电压Vcomp),则没有电池由被监视的特定电池座15-18保持,并且微控制器250在步骤312中重置所有寄存器和标志位,然后在步骤314(全零)中读取标志并跳转到步骤328。

下面的表III定义了一个8位标志字。



CHG标志给出了控制线122的状态,当高(设定)指示充电电流被提供给特定电池时。 BTEST给出了控制线123的状态,当高(设定)指示测试电流被提供给特定电池时。 ISTEP在BTEST中控制电流的电流供电,以电池充电。

TMSet给出了定时计数器(CT)计数的最大预定时间,以便在充电之前终止电池的预定增量之间允许的最大预定时间,并且对应于控制电路112中的BTIME(图6)。 ENDG为确保充电完成时,电池可用;它结合了电池充电器10的每组LED 30-32,33-35,36-38和39-41中的指示。

endr终止充电时提供状态,但电池可疑使用;当同时打开黄色和红色LED(图6中的32和32)时,它取代了条件。 EndR还表示在电池充电器10中不实现的另一个条件,即,它表示具有太低的初始端电压的电池,该电池可能不是可再充电的,或者如果电池被倒进到支架中。

Idelay提供了定时计数器(CT)计数的计数的状态,其防止在用户插入和座位电池时在短时间内确定和指示电池的充电状态。

如果步骤310,ADC不超过固定参考/电压Vd,这意味着电池不在电池支架中,Vd例如2.5V类似于图3中的VCOMP。如图6所示,在步骤316中,微控制器250确定ADC是否小于约0.85伏的最小参考电压Va。

如果是,这意味着电池电压太低无法充电,或者如果它被插入特定的电池支架中,则在步骤318中重置所有寄存器和标志位,并且设定标志位5,endr,灯特定电池支架的红色LED。参考图1。如图7所示,通过驱动输出PA4,PA5或PA6高,以及地址(接收器)输入PA0,PA1,PA2或PA3低来通过微控制器250点亮LED,以解决要点亮的LED。

如上所述,LED以足够高的刷新率驱动,它们不会闪烁。

再次参考图1。如图8A所示,在步骤320中设置标志ENDR和适当的红色LED,在步骤324中的微控制器250读取标志位0(CHG),4(ENDG)和5(ENDR)。如果在步骤324中确定的标记位0,4和5未设置(关闭或低),则微控制器250将标志位0(CHG)和6(IDelay)高。

在步骤328中,微控制器200接通黄色,绿色或红色LED,或者没有LED,对应于来自先前步骤的标记位0,4和5的任何IF OF FLAG比特0,4和5。在步骤330中,被监视的特定电池支架15-18中的电池12的电流被设定为充电电流(CHG位0设置,控制线122低),或者测试电流(ISTEP位3设置,控制线123低)。

在步骤332中,将定时计数器(在RAM中实现)递增,其容量为500计数2秒。如果在步骤334中,定时计数器中的计数小于2秒,则程序返回到步骤302,其递增X指数和微控制器250在下一个电池支架15-18中监视电池12。

通过在循环内使用的适当的时间延迟和中断,X循环周围的一个段落的时间设置为大约4毫秒。每当定时计数器中的计数大于两秒钟时,X1环暂时留下(步骤334)。 X1环路设置了两个第二设置时间,其中监视所有电池座15-18,标志读取和设置等。如果在步骤334中,X指数定时器大于或等于两秒钟,则在步骤336中重置x索引定时器,X索引设置为0。

电池监控现在在电池保持器15(x索引0)开始的X2环中继续。在步骤338中,读取ADC(电池电压),并且在步骤340中,微控制器250确定ADC(电流电池电压)是否大于2.5伏的固定VD参考电压。如果是,则意味着电池保持器15中没有电池,在步骤342中重置标志和寄存器,并且在步骤334中,X指数递增到电池保持器16。

步骤346将确定x索引是否小于3,如果是,则导致程序在X2循环中启动,步骤302.如果X索引不小于3,则在步骤338中读取ADC,并且步骤340确定如果ADC大于固定参考电压,VD(2.5伏)。如果在步骤340 ADC中不大于VD,这意味着电池12处于保持器15中,则步骤348读取标志位。


图8B是示出图1中所示的电池充电器的操作的流程图。 7对于碱性电池充电器



如果在步骤350(图8B)中,设定标志位4(ENDG)或标记位5(ENDR),这意味着在特定支架中的电池终止电池,红色或绿色LED接通,然后是程序跳回到步骤344(图8A)。然而,如果标志比特4和5是关闭的(步骤350,图8A),这意味着电池保持器15中存在电池,然后在步骤352中递增时序计数器(CT)。

在步骤354(图8B)中,如果设定标记位6(Idelay),这意味着由于在特定电池支架中插入电池的预定沉降时间大约15秒,则在步骤356中的计数中将定时计数器(CT)与固定的沉降时间Ta进行比较,大约15秒,如果没有经过的最小沉降时间ta,则程序将x索引递增,并在x2循环中移动到下一个x增量步骤344(图8A)。

如果CT大于Ta(步骤356),则表示在步骤358中重置凸起的稳定时间Ta(Idelay),初始ADC电池电压被保存为ADCO(最后电池电压)和vinit(初始电池电压)在步骤360中,在步骤362中重置定时计数器(CT),并且程序在步骤344(图8A)中增加X指数并保留在X2环中。

如果在步骤354标志6(Idelay)未设置,这意味着每个步骤356-362重置沉降周期已过期并且标记位6,则将定时计数器(CT)计数与最大充电时间段TD进行比较约4200秒(一小时,十分钟)。该最长时间段对应于定时计数器170输出Q.12 (图6)在控制电路112中,并且指示已经向电池提供给电池的最大TD时间,而没有ADC(电池)电压上升预定量(0.01伏)。

这意味着电池已成功充电。然后重置标志位,标记位4(ENDG)被设置,指示充电电池,该电池支架的绿色LED被点亮,并且终止在特定支架中的电池充电电流(标记位0复位)。

如果在步骤364中,定时计数器(CT)的计数不大于最大时间TD,则继续充电。如果在步骤368标志位1(BTEST)被设置(开),则程序分支到步骤370.如果在步骤370中,电流电池电压(ADC)大于先前保存的电池电压(ADCO)预定量,程序分支到步骤372。

如果在步骤372 CT大于TB的大约33秒,则在步骤374中,重置(关闭)标志位1(BTEST)和3(ISTEP)。这会导致输出PB0,PB2,PB4或PB6开放终止测试电流增加。程序进入步骤362,其中存储在两个字节中的定时计数器(CT)计数,用于最高有效位和最低有效位的THI,复位为零,并且步骤344中的X指数增量(图。8A)。

如果在步骤370中,电流电池电压(ADC)不大于先前保存的电池电压(ADCO),则程序分支到步骤376.如果在步骤376中,定时计数(CT)计数大于BTEST时间延迟时段TB,然后在步骤374标志1(BTEST)和3(ISTEP)中重置为零以结束BTEST并通过使PB0,2,4和6转到打开,然后将CT重置为零在步骤362中。

如果在步骤376中,CT不大于TB,则表示它不是BTEST到结束的时间,程序分支到步骤380.如果在步骤380中,定时计数器(CT)计数大于TSetup Time TC(对应Q.9 图2中的时序计数器170的输出。在图6中,这是监视电池电压是否改变预定步骤的时间,然后在步骤381标志2(TMSet)中被设置,并且程序返回到X2循环。 (图8A中的步骤344)。

如果在步骤368标志1位(BTEST)未设置,并且在步骤378中,电流电池电压(ADC)大于先前的保存电池电压ADCO,这意味着电池电压在BTEST时间段内的预定量增加了预定量然后,程序分支到步骤382,其中先前的电池电压(ADCO),其对应于充电电路110中的参考电压DAC,以及电流电池电压(递增)。

如果在步骤384中,电流电池电压大于最大电池电压Vc(1.63伏),则程序分支到步骤386.如果在步骤386标志位2(TMSet)未设置,这意味着从未超过TSetup时间然后,程序分支到步骤388.如果在步骤388中,初始电池电压(vInit)小于或等于1.35伏(Ve)(不令人满意的条件),则在步骤390中,标志位是复位和标记位5( endr)设置。

但是,如果 >1.35V在步骤386中,然后在步骤366中设置标记位4(ENDG),并点燃绿色LED以指示近新电池。

在步骤384中,如果当前电池电压ADC不大,则设置最大预定电压Vc(1.63伏)和如果在步骤392标志位2 Tmset中设置,则标记位1和3然后将程序分支到步骤392,设置含义可以以ADCO的任何增量完成BTEST一旦设置为ON。

在充电端部时直到步骤366或390,或者可以通过移除电池来在X1环中关闭时,直到步骤366或390。当BTEST控制信号接通时,最特别是ISTEP时,该信号在适当的PB0,PB2,P4或PB6线上看起来低,以使得测试电流提供给适当的电池。

此后,如果在步骤392标志位2(TMSet)未设置,则重置时序计数器(CT)中的THI和THO时间,并且输入X2循环。

虽然已经结合优选实施例描述和示出了设计,但是可以在不脱离设计的精神和范围的情况下对本领域技术人员来说是可以进行许多变化和修改。因此,所附权利要求中所述的设计不限于上述结构集的精确细节,并且这种变型和修改旨在包括在设计的范围内。


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